La technologie de connexion des raccords de tuyauterie rainurés, également connue sous le nom de technologie de connexion par serrage, est devenue la première technologie de connexion des conduites de liquide et de gaz. Grâce à sa technologie de pointe, il est rapidement accepté par le marché. L’opération de connexion des raccords de tuyauterie rainurés est très simple, aucune compétence professionnelle particulière n’est requise et les travailleurs ordinaires peuvent fonctionner grâce à une formation simple. En effet, le produit dissout un grand nombre de composants techniques fins dans un produit fini de manière industrielle. Il ne faut que quelques minutes pour connecter les raccords de tuyauterie, ce qui simplifie grandement la difficulté technique du fonctionnement sur site, économise du temps de travail, stabilise la qualité du projet et améliore l’efficacité du travail.
Présentation des raccords de tuyauterie rainurés
Les raccords rainurés comprennent deux grandes catégories : les raccords de tuyauterie qui jouent le rôle de connexion et d’étanchéité comprennent les joints rigides, les joints flexibles, les tés mécaniques et les brides à gorge ; les raccords de tuyauterie qui jouent le rôle de raccordement et de transition comprennent les coudes, les tés, les croix, les réducteurs, les plaques aveugles, etc.
Les raccords cannelés de raccordement qui jouent le rôle de raccordement et d’étanchéité sont principalement composés de trois parties : bague en caoutchouc d’étanchéité, collier de serrage et boulon de verrouillage. La bague d’étanchéité en caoutchouc située sur la couche intérieure est placée à l’extérieur du tuyau connecté et est alignée avec la rainure pré-roulée, puis une pince est fixée à l’extérieur de la bague en caoutchouc, puis fixée avec deux boulons . En raison de la conception unique de la structure scellable de sa bague d’étanchéité en caoutchouc et de sa pince, la connexion rainurée présente de bonnes performances d’étanchéité et, avec l’augmentation de la pression du fluide dans le tuyau, ses performances d’étanchéité sont améliorées en conséquence.
Avantages de la connexion rainurée
Installation facile
L’opération de connexion des raccords de tuyauterie rainurés est très simple, aucune compétence professionnelle particulière n’est requise et les travailleurs ordinaires peuvent l’utiliser après une simple formation. En effet, le produit a incorporé un grand nombre de pièces techniques fines dans le produit fini à la manière d’une usine. Il ne faut que quelques minutes pour connecter un raccord de tuyauterie, ce qui simplifie au maximum la difficulté technique de l’exploitation sur site et permet d’économiser des heures de travail, stabilisant ainsi la qualité du projet et améliorant l’efficacité du travail. C’est également la direction générale du développement de la technologie d’installation.
La méthode traditionnelle de raccordement des canalisations de soudage et de raccordement à bride nécessite non seulement des soudeurs ayant les compétences correspondantes, mais prend également du temps, est difficile à utiliser pour les travailleurs et il y a une pollution par les fumées de soudage. En raison des différences d’espace d’exploitation et de compétences en soudage, il est difficile d’obtenir des résultats satisfaisants en termes de qualité et d’apparence du soudage, ce qui affecte la qualité globale du projet.
De plus, étant donné que les raccords de tuyauterie rainurés sont des pièces finies, l’espace de fonctionnement requis sur site est petit et l’installation peut être réalisée contre le mur et le coin, et la difficulté de fonctionnement est considérablement réduite, économisant ainsi l’espace au sol et embellissant le effet de l’installation du tuyau.
Les caractéristiques originales du pipeline ne sont pas affectées
Pour le raccordement de tuyaux rainurés, seule une rainure est extrudée sur la surface extérieure du tuyau à raccorder avec une machine à rainurer sans détruire la structure de la paroi interne du tuyau, ce qui constitue un avantage technique unique du raccordement de tuyaux rainurés. De nombreux tuyaux avec des revêtements anti-corrosion sur leurs parois intérieures seraient endommagés si des opérations de soudage conventionnelles étaient utilisées. Par conséquent, la spécification stipule que les tuyaux galvanisés, les tuyaux en acier revêtus de plastique, les tuyaux composites acier-plastique, etc. ne doivent pas être soudés et bridés, sinon un traitement secondaire est nécessaire.
Favorable à la sécurité de la construction
En utilisant la technologie de raccordement de tuyaux rainurés, seules une machine de découpe, une machine à rainurer et une clé pour serrer les boulons sont nécessaires sur le site, et l’organisation de la construction est pratique. L’utilisation de la soudure et de la connexion à bride nécessite des câbles d’alimentation complexes, des machines de découpe, des machines à souder, des bouteilles de gaz d’oxygène et d’acétylène, etc., ce qui complique l’organisation de la construction et présente des dangers cachés de fuite électrique et d’incendie. . Dans le même temps, les scories de soudage générées par le soudage et le coupage au gaz tomberont inévitablement à l’intérieur du pipeline, et il est facile de provoquer des pièces de vanne de pipeline et même un blocage de l’équipement pendant l’utilisation, et également de polluer la qualité de l’eau dans le pipeline. De plus, le soudage et le raccordement des brides nécessitent inévitablement des travaux aériens à haute intensité et à long terme, et des accidents de sécurité de production sont également susceptibles de se produire.
Bonne stabilité du système et entretien facile
La méthode de raccordement des tuyaux rainurés présente des caractéristiques de flexibilité uniques, ce qui rend le pipeline anti-vibration, anti-rétrécissement et dilatation. Par rapport au soudage et au raccordement à bride, la stabilité du système de canalisation est augmentée et il est plus adapté aux changements de température, protégeant ainsi les pièces de la vanne de canalisation sont réduites et les dommages aux pièces structurelles causés par la contrainte de la canalisation sont également réduits. En raison de l’opération de connexion simple des raccords de tuyauterie rainurés, l’espace de fonctionnement requis devient plus petit, ce qui apporte de nombreuses conditions pratiques pour la maintenance future. Lorsque le pipeline doit être réparé et remplacé, il suffit de desserrer les deux colliers pour remplacer, faire pivoter et modifier une section de pipeline à volonté. Il n’est pas nécessaire d’endommager les murs environnants, ce qui réduit le temps d’entretien et les coûts d’entretien.
De bons avantages économiques
En raison de la simplicité d’utilisation du raccord de tuyau rainuré, de l’économie de main-d’œuvre et du gain de temps, il présente de bons avantages économiques. De nombreux articles ont effectué une analyse économique et estiment qu' »avec un raccordement à bride, bien que le prix d’un seul collier soit plus élevé, l’avantage global de l’ensemble de l’installation du réseau de canalisations est supérieur à celui d’un raccordement à bride ». Dans la comparaison de l’article, la connexion à bride est traitée par galvanisation secondaire (cela est également requis selon la spécification).
Champ d’application
En tant que méthode de connexion de pipeline avancée, les raccords de tuyauterie rainurés peuvent être exposés ou enterrés, y compris les joints en acier et les joints flexibles. Il a donc un large champ d’application.
Selon le système: il peut être utilisé pour le système d’eau d’incendie, le système d’eau froide et chaude de climatisation, le système d’approvisionnement en eau, le système de canalisation pétrochimique, le système de canalisation thermique et militaire, le système de canalisation de traitement des eaux usées, etc.
Selon le matériau du tuyau: il peut être utilisé pour connecter des tuyaux en acier, des tuyaux en cuivre, des tuyaux en acier inoxydable, des tuyaux en acier revêtus de plastique, des tuyaux en fonte ductile, des tuyaux en plastique à paroi épaisse, des tuyaux et des vannes avec des joints de tuyaux en acier et des joints à bride.
Étapes d’installation
1. Processus technologique : préparation de l’installation -> rainure de roulement -> ouverture, installation du té et de la croix mécaniques -> installation de la canalisation -> test de pression du système – réinspection des boulons.
2. Préparation de l’installation : 2.1 Vérifiez la poinçonneuse, la machine à rainurer et la machine à couper les tuyaux pour garantir une utilisation en toute sécurité. 2.2 Préparation des matériaux et des outils, y compris les tuyaux, les rubans d’acier, les clés, les pieds à coulisse, les niveaux à bulle, les règles, les lubrifiants, les marteaux en bois, les échafaudages, etc. 2.3 Installer le support et la suspension du tuyau à installer selon les exigences de conception.
3. Rainure roulée : 3.1 Utilisez une machine à couper les tubes pour couper le tube en acier à la longueur requise et vérifiez la section coupée avec un niveau à bulle pour vous assurer que la section coupée est perpendiculaire à l’axe central du tube en acier. Si l’incision présente des bavures, elle doit être lissée avec un broyeur. 3.2 Installez le tuyau en acier qui doit être rainuré sur la rainureuse à roulement et la poupée mobile de la machine à rainurer à roulement, et nivelez-le avec un niveau à bulle, de sorte que le tuyau en acier soit en position horizontale. 3.3 Placez la section d’extrémité traitée du tube en acier à proximité de la rainureuse de roulement, de sorte que l’axe central du tube en acier soit perpendiculaire à la surface du rouleau. 3.4 Appuyez lentement. Jack, rapprochez la roue de pressage supérieure du tuyau en acier, démarrez la machine à rainurer et faites tourner le rouleau pendant une semaine. À ce stade, veillez à observer si la section du tuyau en acier est toujours proche de la machine à rainurer. Sinon, ajustez le tuyau au niveau. S’il est serré, appuyez lentement sur le cric, de sorte que la roue de pression supérieure enroule uniformément le tube en acier jusqu’à la profondeur de rainure prédéterminée. 3.5 Arrêtez la machine, vérifiez la profondeur et la largeur de la rainure avec un pied à coulisse et après avoir confirmé qu’elle répond aux exigences de la norme, déchargez le cric et sortez le tuyau d’acier.
4. Ouvrir les trous et installer le té et la croix mécaniques : 4.1 Jouer la ligne d’encre sur le tuyau en acier pour déterminer la position d’ouverture du tuyau de dérivation du joint. 4.2 Fixez la poinçonneuse à chaîne à la position de trou prédéterminée du tube en acier. 4.3 Démarrez le moteur, tournez le volant, déplacez lentement le foret près du tuyau en acier et ajoutez du lubrifiant au foret pour protéger le foret et terminez le forage sur le tuyau en acier. 4.4 Arrêtez la machine, secouez le volant, ouvrez la chaîne, retirez le perforateur, nettoyez les blocs métalliques percés et les résidus au niveau du trou, et lissez le trou avec une meuleuse. 4.5 Placez la pince sur le tuyau en acier, notez que le té mécanique doit être concentrique avec le trou, l’écart entre la bague d’étanchéité en caoutchouc et le trou est égal et les boulons de serrage sont en place. 4.6 S’il s’agit d’une croix mécanique, il faut veiller à ce que les trous des deux côtés du tuyau en acier soient concentriques lors de l’ouverture, sinon, lorsque l’installation est terminée, cela peut provoquer la rupture de l’anneau en caoutchouc et affecter le passage de l’eau Région.
5. Installation du pipeline : conformément au principe consistant à installer d’abord un tuyau principal de grand diamètre et une colonne montante, puis à installer des tuyaux de petit diamètre et séparés. Pendant le processus d’installation, il doit être installé en continu dans l’ordre, et il n’est pas permis de sauter l’installation ou d’installer dans les sections, afin d’éviter l’apparition de section et de section. Difficulté de connexion entre et affectant les performances globales du pipeline. 5.1 Fixez le tuyau en acier sur le support et la suspension, et couvrez l’extrémité d’un tuyau en acier avec une bague d’étanchéité en caoutchouc non endommagée. 5.2 Insérez l’autre tuyau en acier qui a été lubrifié autour de l’extrémité dans la bague d’étanchéité en caoutchouc et tournez la bague d’étanchéité en caoutchouc de sorte qu’elle se trouve au milieu de l’interface. 5.3 Installez les pinces supérieures et inférieures à l’extérieur de la bague d’étanchéité en caoutchouc et envoyez les brides des pinces dans les rainures, appuyez fermement sur les oreilles de pince supérieures et inférieures, à la position des trous de vis de pince, serrez les boulons et uniformément serrer les écrous alternativement. Pendant le processus, martelez la pince avec un marteau en bois pour vous assurer que la bague d’étanchéité en caoutchouc ne se froisse pas, et le bord convexe de la pince doit être serré dans la rainure sur toute la circonférence. 5.4 Ajoutez un support et une suspension à la canalisation à moins de 500 mm du joint de serrage rigide.
6. Une fois la canalisation de test de pression du système installée, le test de pression du système doit être effectué. Avant le test de pression du système, il est nécessaire de vérifier de manière approfondie si les pièces d’installation, les supports de fixation, etc. sont en place. Le pipeline installé peut s’affaisser. Si le radian d’affaissement est grand, un support peut être ajouté ; si le radian est petit, le radian disparaîtra naturellement lorsque la pression dans la canalisation augmentera.